沙发的制作工序，简单来说是先设计好沙发主题造型画稿，选材（包括布料、内部结构、功能构造）然后准备材料，再进行组装。首先剪裁车缝好布料、制作内部钢木结构，然后在钢木结构上装上弹簧，绷带，再进行贴棉，最后将布料扪在钢木结构上，完成整个沙发制作过程。
沙发生产流程
1、框架：沙发框架用材大部分是实木或夹板，用开料锯直线型的板材，带锯切曲线型板材。实木可视面的框架、扶手、装饰件，表面质量要求高，工艺复杂，有些还需弯曲和特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的生产工艺是一致的。
2、组装：将加工好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。框架的强度要符合要求，组装时要注意质量，框架尺寸符合要求，尺寸误差或结构不合理会给扪皮工序的操作造成不便。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。
3、打磨:清除框架材表面上的毛刺、油污、灰尘等，增强涂层的附着力，需要做油漆部分打磨工艺同实木家具工艺。
4、喷漆:改善家具本身带有的粗糙手感，使家具更美观亮丽，起到保护家具材料抗氧化的作用，和实木家具喷漆工艺相同操作。
5、开棉:根据产品要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
6、打底:配制各类海绵内芯，丝棉内芯、钉制底布，橡筋、弹簧等。在框架上钉橡筋和弹簧，再打一层底布，防止散料掉落和海绵因故下沉变形。
7、贴绵:按照生产工艺图纸开裁出不同厚度和硬度的海绵，按要求用喷胶粘贴在已打底布的沙发架上。橡筋、弹簧的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，沙发各部位使用的海绵也有不同的硬度和回弹度要求，这些参数都会影响到沙发的舒适度和耐用度。
8、裁剪:裁剪、缝制各种材质的外套。根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点；人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。
9、扪皮:沙发前面工序完成后，将前面配投下的半成品，配上辅料，将面料完整地蒙在相关部位制成沙发成品。将框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再安装装饰件，钉底布、装沙发脚。
10、检验:产品经检验合格后方可包装、入库。
东莞办公沙发批发传统木沙发软包工艺
1、钉底带：用50mm宽的绷带做底带时，底带应横竖交错排列，密度依弹簧的数量和受力情况而定，底带两端用钉分别固定在四周的边框上；也可用木底带，采用榫结合，同框架连为一个整体；木底带呈平行排列，间距65--80mm。
2、钉弹簧：将弹簧固定在绷带上或固定在木架上。当底带为绷带时，用缝接法，利用弯针、沙发绳将弹簧底层缝接在底带上；当为木底带时，用钉接法，用骑马钉将弹簧底层钉在木架上。弹簧的排列，应根据弹簧最大外径，以沙发坐身、靠背、软垫的实际尺寸来确定，排列应均匀。
3、拴弹簧：拴弹簧即是利用沙发绳将弹簧穿接成为一个整体，这道工序是沙发制作中的一个重要环节，关系到沙发的制作质量和使用效果。拴接的方法一般用吊底法，纵横斜三个方向绳路构成米字分布。
4、底层布缝接：选择适当的布做底层包覆材料，采用缝接和钉接的方法，将底布与弹簧、支架固定在一起。
5、制作填充层：棕丝、棉花、羽绒、海绵等都可作为填充材料。填充层厚度应均匀，主要受力部位可适当增加厚度，以平整柔软为标准，不可出现凹凸不平的现象。
6、面料缝接。面料主要起包覆固定填充层的作用，因此，面料布应具有一定的抗拉力。一般采用缝接和钉接的方法。
7、扪面料。为使沙发饱满而富有弹性，在扪面之前，应先在面料背面附上一层薄丝棉。将裁剪好的面料缝接在一起，与沙发的轮廓一致，最后用枪钉固定在边框上。
8、钉底布。底布，包括座面底布和靠背底布，是沙发的一层保护性材料，防止灰尘进入沙发内部，用泡钉或枪钉固定。
沙发生产流程
1、框架：沙发框架用材大部分是实木或夹板，用开料锯直线型的板材，带锯切曲线型板材。实木可视面的框架、扶手、装饰件，表面质量要求高，工艺复杂，有些还需弯曲和特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的生产工艺是一致的。
2、组装：将加工好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。框架的强度要符合要求，组装时要注意质量，框架尺寸符合要求，尺寸误差或结构不合理会给扪皮工序的操作造成不便。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。
3、打磨:清除框架材表面上的毛刺、油污、灰尘等，增强涂层的附着力，需要做油漆部分打磨工艺同实木家具工艺。
4、喷漆:改善家具本身带有的粗糙手感，使家具更美观亮丽，起到保护家具材料抗氧化的作用，和实木家具喷漆工艺相同操作。
5、开棉:根据产品要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
6、打底:配制各类海绵内芯，丝棉内芯、钉制底布，橡筋、弹簧等。在框架上钉橡筋和弹簧，再打一层底布，防止散料掉落和海绵因故下沉变形。
7、贴绵:按照生产工艺图纸开裁出不同厚度和硬度的海绵，按要求用喷胶粘贴在已打底布的沙发架上。橡筋、弹簧的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，沙发各部位使用的海绵也有不同的硬度和回弹度要求，这些参数都会影响到沙发的舒适度和耐用度。
8、裁剪:裁剪、缝制各种材质的外套。根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点；人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。
9、扪皮:沙发前面工序完成后，将前面配投下的半成品，配上辅料，将面料完整地蒙在相关部位制成沙发成品。将框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再安装装饰件，钉底布、装沙发脚。
10、检验:产品经检验合格后方可包装、入库。
东莞办公沙发批发传统木沙发软包工艺
1、钉底带：用50mm宽的绷带做底带时，底带应横竖交错排列，密度依弹簧的数量和受力情况而定，底带两端用钉分别固定在四周的边框上；也可用木底带，采用榫结合，同框架连为一个整体；木底带呈平行排列，间距65--80mm。
2、钉弹簧：将弹簧固定在绷带上或固定在木架上。当底带为绷带时，用缝接法，利用弯针、沙发绳将弹簧底层缝接在底带上；当为木底带时，用钉接法，用骑马钉将弹簧底层钉在木架上。弹簧的排列，应根据弹簧最大外径，以沙发坐身、靠背、软垫的实际尺寸来确定，排列应均匀。
3、拴弹簧：拴弹簧即是利用沙发绳将弹簧穿接成为一个整体，这道工序是沙发制作中的一个重要环节，关系到沙发的制作质量和使用效果。拴接的方法一般用吊底法，纵横斜三个方向绳路构成米字分布。
4、底层布缝接：选择适当的布做底层包覆材料，采用缝接和钉接的方法，将底布与弹簧、支架固定在一起。
5、制作填充层：棕丝、棉花、羽绒、海绵等都可作为填充材料。填充层厚度应均匀，主要受力部位可适当增加厚度，以平整柔软为标准，不可出现凹凸不平的现象。
6、面料缝接。面料主要起包覆固定填充层的作用，因此，面料布应具有一定的抗拉力。一般采用缝接和钉接的方法。
7、扪面料。为使沙发饱满而富有弹性，在扪面之前，应先在面料背面附上一层薄丝棉。将裁剪好的面料缝接在一起，与沙发的轮廓一致，最后用枪钉固定在边框上。
8、钉底布。底布，包括座面底布和靠背底布，是沙发的一层保护性材料，防止灰尘进入沙发内部，用泡钉或枪钉固定。
